1. Gelation

Penomenón: debido al almacenamiento inadecuado o el uso inadecuado de los aditivos y disolventes de tinta, la tinta pierde fluidez y se solidifica en coloid.

solución: almacene la tinta con fuerza en un ambiente fresco y ventilado, y use agentes y disolventes especiales auxiliares. Además, también esnecesario verificar si se filtran otras tintas. Las tintas diferentes deben confirmarse estrictamente antes de su uso.

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2. Contorno difuso

Penomenón: la parte alta

profile de la impresión está borrosa, el punto es falso y se pierde el tono. La calidad de la placa de impresiónno es alta, el contacto entre la placa de impresión y el rodillo de tinta es demasiado apretado, la viscosidad de la tinta es grande y la tinta vuelve de forma espesa, la tinta se seca demasiado rápido y la mezcla es pobre.

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solución: la placa de respaldo debe ser uniforme y plana, la presión de impresión debe ajustarse, el alcohol del agua debe mezclarse razonablemente y se agita uniformemente al ajustar la viscosidad de la tinta, y el dispositivo de ventilación debe ajustarse . No sople en el rodillo de tinta. And improve the machine speed, scrub with water containing monoethanolamine or add 0.2% dimethyl silicone oil or increase the proportion of coupling agent.

3. Tinta ligera

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PENOMENON: El color de la tinta es ligero yno puede alcanzar la concentración de color ideal. El rendimiento principal es que la concentración de tinta de gráficos y textos impresos en el cartón es ligero, el tono es tenue yno es brillante. Si la viscosidad de la tinta es demasiado baja, se debe principalmente a la sustitución de la tinta original.

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: La tinta debe agitarse completamente antes de usarla. Si se encuentra que la calidad de la tinta es deficiente, reemplace la buena tinta y verifique el efecto de transferencia de tinta. If the transfer is poor, check the factors such as roller, printing plate and paperboard.

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4. Espuma de tinta

\\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\nPenomenón: demasiadas burbujas en la tinta de agua \\nbased conducirá a lugares blancos, agujeros de arena, marcas de agua y otros fenómenos en la superficie de los productos de impresión. Se debe principalmente a la pobre inhibidor de la espuma del sistema de tinta, la circulación insuficiente de la tinta, demasiada agua, demasiada circulación de la bomba, fugas de aire de la tubería y tinta demasiado delgada. \\ N \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\ Nsolución: agregue correctamente el defoamer (0,2% o mezcle los defoamers plastificados internos y externos) para reducir la circulación de la bomba y suplementarnuevas tintas para queno se diluya excesivamente. Compruebe la tubería para evitar fugas de aire. \\ N \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n 5. Secado deficiente \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\nPenomenón: Secado deficiente de materia impresa, demasiado rápido o demasiado lento. La viscosidad de la tinta principal de agua \\nbased es demasiado alta, el borde de la traza del borde se expande, el secado de la tinta de agua \\nbased es deficiente, y la absorción de papel es pobre. \\ N \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\ Nsolución: Primero verifique si la sequedad de la tinta es apropiada. Es mejor usar tinta de secado rápido. Compruebe si la viscosidad de la tinta es demasiado alta. Si la viscosidad es demasiado alta, diluye aún más la tinta; Compruebe el rendimiento de absorción del cartón. Si el rendimiento de absorción es demasiado pobre, reemplace el cartón con una buena absorción; Compruebe si el borde de la impresión se amplía. Si la ampliación es causada por una presión de impresión inadecuada, ajuste la presión de la placa de impresión o reemplácela con unanueva. \\ N \\n \\n \\n